Masalah & Solusi Umum dalam Produksi Piala Kertas

1. Kebocoran di dasar cangkir

    

   Penyebab: Suhu pemanasan bagian bawah yang tidak cukup, tekanan penyegelan yang tidak cukup, penerapan lem yang tidak merata di bagian bawah

    

   Solusi: Tingkatkan suhu pemanasan bagian bawah; Tingkatkan tekanan silinder penyegelan bagian bawah; Sesuaikan celah dan kecepatan aplikator lem bagian bawah
    
2. Pencairan atau penghapusan jahitan tubuh cangkir

    

   Penyebab: Suhu udara panas yang tidak tepat, tekanan udara panas yang tidak cukup, penyimpangan pemasangan kertas, pemanasan lapisan PE yang tidak merata

    

   Solusi: Atur suhu udara panas dan volume udara; kalibrasi panduan membentuk tubuh cangkir; membersihkan dan memeriksa nozel udara panas
    
3. Deformasi atau lembab pinggir cangkir

    

   Penyebab: Rol curling yang usang, tekanan curling yang tidak cukup, pemanasan pinggir yang tidak cukup, kekakuan kertas yang tidak cocok

    

   Solusi: Ganti rol curling yang usang; sesuaikan tekanan mekanisme curling; tingkatkan suhu pemanasan pelek dengan benar
    
4. Ketinggian cangkir yang tidak konsisten

    

   Penyebab: Panjang pemasangan kertas yang tidak akurat, pisau pemotong yang usang, penyimpangan posisi servo, ketegangan kertas yang tidak stabil

    

   Solusi: Kalibrasi encoder pakan kertas; menggiling atau mengganti pisau pemotong; kalibrasi ulang parameter posisi servo
    
5. Kerutan dan lipatan pada tubuh cangkir

    

   Penyebab: Tidak lancarnya pemasangan kertas, cetakan yang tidak cocok, tekanan yang tidak merata dari rol panduan kertas, kertas lembab

    

   Solusi: Bersihkan hambatan di jalur kertas; memeriksa dan mengganti cetakan pembentuk; menyeimbangkan tekanan rol panduan kertas kiri dan kanan
    
6. Perekat yang tidak merata, keluasan lem atau perekat yang buruk

    

   Penyebab: Celah rol lem yang tidak tepat, konsentrasi atau suhu lem yang tidak normal, pengikis lem yang usang

    

   Solusi: Perbaiki celah rol perekat; sesuaikan konsentrasi perekat dan suhunya; ganti pengikis perekat yang usang
    
7. Jamming atau shutdown selama cup forming

    

   Penyebab: akumulasi lem pada cetakan, penyumbatan jalur kertas, sensor yang rusak, keterbukaan rantai atau cam yang berlebihan

    

   Solusi: Bersihkan cetakan dan jalur kertas; periksa dan atur ulang sensor fotoelektrik; sesuaikan celah bagian transmisi
    
8. Bagian bawah cangkir yang tidak bulat atau eksentrik

    

   Penyebab: Cetakan bagian bawah yang eksentrik, rol penyegelan bagian bawah yang usang, pemasangan kertas bagian bawah yang offset, pemotongan kertas bagian bawah yang tidak akurat

    

   Solusi: Kalibrasi konsentrisitas cetakan bagian bawah; mengganti rol penyegelan bagian bawah yang usang; sesuaikan panduan posisi kertas bagian bawah
    
9. Tanda terbakar atau terbakar pada dinding luar cangkir

    

   Penyebab: Suhu pemanas yang terlalu tinggi, waktu pemanas yang terlalu lama, nozel udara panas yang tidak selaras

    

   Solusi: Turunkan suhu pemanasan; kurangi durasi pemanasan; sesuaikan sudut dan posisi nozel udara panas
    
10. Kecepatan berjalan yang tidak stabil dan output rendah

     

    Penyebab: Tekanan udara yang tidak cukup, parameter servo yang hanyut, sabuk transmisi yang tergelincir, kontrol suhu yang tidak stabil

     

    Solusi: Periksa tekanan kompresor udara; mengoptimalkan parameter operasi servo; ketegangan sabuk transmisi